生产阻燃增强PBT出现问题怎么解决?

2019-12-26 08:57:51

  阻燃增强PBT出产过程中会遇到许多难以处理的问题,下面三易科技告知你在阻燃增强PBT出产过程中各种问题的处理办法:


  1:玻纤不熔的或许状况:


  (1):玻纤口前段温度过高,是物料在玻纤口根本都熔,导致熔体黏度变低,冲突力不行。处理的办法是下降玻纤口前的温度。


  (2):因为螺筒磨损太大,玻纤口后边剪切力肯定不行,处理的办法是相同的,下降玻纤口后边的温度,但不行下降过大以免玻纤剪切过碎,功能下降,玻纤过碎与之相反。


  影响玻纤剪切的条件如下:


  (1):物料在玻纤口有必要熔化了80%以上,否则将因玻纤与物料之间严峻的冲突使玻纤被剪切的太碎


  (2):玻纤处温度不能过低,有必要在所出产的物料的熔点以上,否则将因料过冷,冲突过大使玻纤剪切过碎。


  2、玻纤口返料现象


  玻纤口前段运送才能小,原因或许是温度过低或混料不均。玻纤口后边剪切过强。处理的办法是下降喂料。


  3、简单断条


  (1)或许因为混料不均,应加强混料的质量。


  (2)或许因为切粒机的转速过低过快或转速不安稳,处理的办法调理切粒机的转速。或许因为机头温度过高,处理办法,关闭机头加热开关。


  (3)或许因为机头温度过高,处理办法,关闭机头加热开关。


  4、黑色超支、黄线条等功能不安稳


  引起这个问题的因素主要有如下五个:


  (1)清机作用。出产完阻燃产品(特别是含溴类阻燃剂的产品)转单增强浅色PBT时一般有必要A级清机换螺杆。若清机不洁净,螺筒内残留阻燃剂过多,简单黑点超支,且其影响时间长。

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  (2)转产次序。一般出产完阻燃产品或深色产品后出产浅色单增强PBT时简单黑点超支。办法是一:尽量防止呈现这种状况。二:在此状况呈现时加强清机。


  (3)原资料水分含量。与尼龙类似,PBT也是对水敏感的产品,遇简单水解炭化产生黑点。所以烘干料以及玻纤有必要留意防水,混料以及分料时也要留意不行混料分料过多,在雨天阴天,PBT、PET烘干露空放置1小时以上是很风险的。


  (4)其他。留意不能堵摸透边上的摸孔。工艺操控。主要是温度的操控,特别是剪切处温度,若过高则很简单分化炭化产生黑点。


  (5)工艺操控。主要是温度的操控,特别是剪切处温度,若过高则很简单分化炭化产生黑点。


  黑点超支及黄线条的现象,与螺杆组合联系很大,现在部分螺杆出产是为了确保玻纤不会过碎,确保制品功能,把玻纤口的剪切下降的很弱,常常呈现玻纤剪切不断即“玻纤不熔”的现象。长玻纤在滤板集结,时间长后此处降解炭化。早螺杆组合得到改进之前,为防止或缓减这种状况,现在采取的办法是下降滤板前后的温度,机头温度一般下降到200或210度,而滤板处温度下降到170或190度。


  为防止PBT出产中功能不安稳的状况,首选应确保玻纤口前温度处于260-270度,以使熔体得到充沛熔融,玻纤口前区域一般为第一及第二区,实际证明在PBT白料出产汇总第一第二区温度对产品黑点及黄线条影响很小,而对制品出产影响很大。


  5、泛红现象


  在制备增前PBT的过程中,因为所用国产玻纤的分散性等功能不如进口的玻纤,导致玻纤与其他资料的混合质量下降,料条外表有浮纤,且铸带头处有玻纤析出,致使制品功能下降。为处理该现象,在不改动其他工艺参数的前提下,将螺杆转速进步,虽然此刻增强PBT的表现与内在功能根本达到要求,但剪切力进步,温度将急剧升高,增强PBT及某些助剂热分化的或许性加大;而PBT的熔点为220~225℃,加工温度范围为250~265℃。因而制品呈现泛红现象。另外在温度高于286℃时,增强PBT料中的微量杂质或许会引发阻燃剂十溴联苯醚的部分热分化。因而,能够认为PBT及阻燃剂的热分化是造成增强PBT泛红的原因。


  处理增强PBT泛红现象的主要途径有两条:


  ①优化配方,选择更耐高温的助剂。其中工艺优化是现在改进泛红现象最有用、最快速的办法。从进步负荷、优化负荷/螺杆转速比、改动进料途径、优化机筒温度等4个方面进行工艺参数调整


  ②在不改动配方的状况下,进行工艺优化,以下降熔体温度


  文章源自:江门阻燃PC

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